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柔印在中國軟包裝印刷上的技術瓶頸及發展現狀
時間:2014-07-29   來源: 包裝前沿   閱讀:17431次

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?  眾所周知,柔版印刷因其使用水墨具有環保優勢,適合PE等易拉伸薄膜印刷以及印刷效果日益精美等特點,日益受到業內人士的關注。在歐美地區,尤其是美國占據了80%的市場份額,近幾年,柔印工藝在中國的折疊紙盒和標簽領域也得到了較快的發展,但是在薄膜軟包行業,始終沒有太大的進展,原因是什么呢?制約其發展的瓶頸技術在什么方面呢?

  一、柔印對比凹印,其在軟包裝印刷上的優點和不足

  陜西北人印刷機械有限責任公司總工程師薛志成:

  1、設備的固定投資對比

  目前高端衛星式柔印機的供應商在歐洲,比如德國、西班牙、意大利等國,一臺中高檔1200mm幅寬的8色柔印機價格在1600萬元~3000萬元;中檔的柔印機在國內也已形成規模,價格約在600萬~1000萬。

  中高檔凹印機供應商在中國、日本、歐洲,價格大概在900萬~1300萬人民幣。國產設備價格大約在500萬~800萬之間。可見,單單在印刷機投資成本上,一臺柔印機就要比凹印機高50%以上(常規高速300m/min的凹版印刷機約600萬元)。

  而且,每臺柔印機還需要配套很多裝置和備件,比如20~30根網紋輥(70~400l/cm);40~50套印版套筒,3~4套中間套筒,一臺自動貼版機等。這些配套設備需要額外投資400萬~500萬元,若里印表印訂單全做,配套的成本可能還要高。所以一臺進口柔印機的固定投資大概相當于2臺進口凹印機。

  2、印版版庫的固定投資與維護成本對比

  柔印版是平張感光樹脂版,重量輕,易儲存,一般只要在印版之間用發泡膜隔開,再用兩張瓦楞紙板保護整套印版即可。柔印版一般采用豎放的形式,一個平方米的場地可存放10~20套印版,一臺柔印機每年大概有800~1000個產品在正常周轉,大概需要50m2大小的倉庫儲存印版即可。另外,柔印機的網紋輥、印版套筒、中間套筒也需要場地存放,大概需要70~100m2。

  凹版的印版滾筒由鋼、銅、鉻等金屬制成,重量大概25kg/根,一套8色的印版就要超過200kg。因此凹版的印版存放一般使用高位貨架,進出需要使用高位鏟車,一臺凹印機一般需要500m2的標準高位貨架。由于承重要求很高,凹版版庫幾乎是企業投資最高的倉庫。

  不管是倉庫的固定投資,還是日常維護成本,柔版都遠比凹版低。

  3、印版成本與壽命對比

  柔版的制版費視不同的寬幅、色數、周長而定,價格大約在10000~20000元/套,而凹版只有8000~12000元。而且,柔版的平均壽命在90~100萬印,而凹版則可以超過200萬印,再加上凹版的鋼芯可以重新使用,這是柔版所無法比擬的。

  這些情況雖然與目前柔版制版廠發展時間短、規模小有關,但是很重要的原因在于柔版的主要原材料——感光樹脂版材的價格始終居高不下。版材成本大概占印版售價的1/3~1/2,而目前感光樹脂版材主要由杜邦、富林特、柯達等國際公司供應,其高度的市場占有率也主導了柔版的市場價格。尤其無縫制版,價格相對而言比較高。

  當然,柔版制版也有其優勢,制版周期短,只有0.5~1天,比起凹版的3~10天,可以大大的提高效率,滿足客戶靈活的交貨要求。像現在上海信華若稿件沒問題,基本3個小時就可以出版。

  凹印與柔印的對比,各有優劣性,這不是設備做不好,是消費理念、應用領域、政策引導等造成的。我們80、90年代以前老是說,我們的產品很好,包裝不好,緊跟著就提出一流的包裝、二流的產品,導致現在,過渡包裝泛濫。對印刷精美程度的過度追求,也在一定程度上影響了柔印的發展。

  印刷的優缺點,可以從效率、能耗、產品的訂單結合而講。

  4、印刷運營成本對比

  效率:柔印印刷速度快,目前主流機型速度高達300~500m/min,這是凹印在印刷柔軟薄膜時80~150m/min的速度所無法比擬的。以柔軟的LDPE薄膜制品為例,柔印的合格率比凹印高5%~10%,而且柔印的套色精度高達25μm,這是凹印0.3~0.5mm的套色精度所無法比擬的。

  由于凹印的穿料路徑長,每色高達4~6m,柔印的色組間距離只有40~60cm;同時凹印印刷過程中經常遇到的橫向套印不準問題(特別是柔軟、易拉伸的薄膜材料),在柔印中幾乎不會出現。因此,凹印在印刷柔軟、易拉伸薄膜時,由于橫向套印不準,只能選擇窄幅、低速印刷;柔印則是在相對高速、易拉伸材料的印刷上占據優勢。兩者之間的效率差達4~6倍以上。

  松德柔印事業部總經理張幸彬:

  柔印優點:一、印刷的成本低,主要原因是:A)可以使用更低克重或更薄的原材料;B)上墨量小,所以油墨的成本會低一些;C)原材料的適應范圍廣,從無紡布、LDPE膜、布匹到表面不光滑的紙張都可以印刷;D)能耗低,主要原因是墨層薄,干燥所消耗的能源大幅減少;E)印刷速度較高并且每臺機器占用的人工與同規格的凹印也少一些。二、環保。主要體現在使用水性油墨、能耗低。

  缺點:一、設備的投資比凹印高;二、由于墨層薄,印刷品相偏暗,包裝產品的“賣相”差。

  祥豐洋行總經理田軍:

  我公司代理歐美印刷和印后設備,包括意大利愛司伯公司的衛星式柔印機;我們還根據中國企業的需要,幫他們引進先進的設備制造技術,其中就包括無齒輪衛星式柔印機。(下文有引用上海紫泉標簽印刷有限公司總工程師王洋在中國印協柔印分會第四屆年會上的發言內容,特此聲明并向王洋本人表示感謝。)

  與凹印比,柔印在軟包裝印刷上的主要優點有:1. 速度快,在印刷柔軟薄膜時,目前大多數進口衛星式柔印機的實際生產速度可達300~400m/min,這是凹印機在印刷柔軟薄膜時80~150m/min的速度所無法比擬的。2. 承印物范圍廣,從非常薄的12um的透氣膜到400g的卡紙都可以勝任(當然不是在一臺機器上)。3. 套印精度高,以柔軟的LDPE薄膜制品為例,柔印的套色精度可達25um,這是凹印0.3~0.5mm的套色精度所無法比擬的。4. 材料浪費少,這是因為:(1)仍以LDPE薄膜為例,柔印的合格率要比凹印高5%~10%;(2)衛星式柔印機換版時所需的材料在100m以內,而凹印機需900~1500m。5. 效率高,凹印在印刷柔軟、易拉伸薄膜時,經常遇到橫向套印不準問題,因此只能選擇窄幅材料、低速印刷;而衛星式柔印采用的是高速、寬幅。就柔軟易拉伸薄膜材料而言,衛星式柔印的效率可達凹印的4~6倍。6. 環保,柔印油墨的消耗量只有凹印的一半左右,而且柔印溶劑的消耗不到凹印的60%,兩者的疊加效應為:就單位面積而言,柔印時溶劑的消耗不到凹印時的30%(參見下表):

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  同時,柔印混合溶劑以乙醇為主,含少量的醚類溶劑;而環保的凹印混合溶劑含有大量的異丙醇、醋酸乙酯,不環保的凹印混合溶劑則還使用大量的甲苯和丁酮。可見柔印不但溶劑耗量僅為凹印的30%,而且柔印溶劑本身就比凹印溶劑要環保得多,這也就是為什么柔印被公認為綠色印刷的主要原因。

  柔印的不足之處是:由于受制版和網紋輥制作技術的限制,目前在中國寬幅薄膜上的柔印能做到的是用133線印刷1%~2%網線,在視覺上比凹印的150或175線還略粗一點。另外,目前的制版費尚比凹印的高50%、版的使用壽命也只有凹印的一半。

  汕頭歐格機械銷售經理顏順佳:

  柔印這項技術在歐美發達國家已普及多年,尤其是在美國,柔印薄膜的市場份額已達到80%。但中國和日本等國家,包裝界長期受凹印、膠印的影響,更著重于寫實,使用了大量的寫實層次圖案。要用柔印去追膠印、凹印的印刷質量,最終用戶勢必難以接受。所以柔印在我國被接受的程度要低于膠印和凹印。但隨著環保要求和意識的加強,加之國外需求的影響,這一現狀也慢慢在轉變。所以,近年來我國的柔印市場也保持了較快的發展速度。

  對比凹印,柔性版印刷技術因其使用無毒無氣味的水性油墨而成為環保性的印刷技術。而凹印需要使用大量的溶劑,經過測算,凹版印刷過程中產生的溶劑揮發物一臺機每年約為350噸,對環境、人員的健康都有較大的影響。

  另外,以衛星式柔印機為例,在結構上要優于凹印機。由于基材是緊緊包裹在中心壓印滾筒上,因此,張力非常穩定,而且每個色組之間距離短,便于套準。所以,在套印精度、套印穩定性、張力控制等方面,柔印的表現都非常出色,具體表現到個別特殊基材,如PE透氣膜、POF熱收縮膜等易變形基材,用戶最終也不得不舍棄凹印而選用柔印。

  上海泛華機械總經理蘆志堅:

  軟包裝印刷一直是柔印和凹印的主要競爭之地,但各國的具體情況均有所不同。歐、美出于對環境保護的要求,限制凹印, 大力提倡發展柔印。

  柔印的優點:

  A 、環保。柔印, 一般采用水性油墨或醇溶性油墨,被業界譽為“最環保的印刷方式”。目前國內的薄膜軟包印刷廠家大部分還是采用溶劑性油墨,將來水墨將會是發展的方向。

  B 、印刷成本低。包裝產品的特點就是批量大,需要重復印刷。衛星式柔印機的低成本印刷在國際上已經形成廣泛共識。

  但中國柔印發展相對滯后,塑料軟包裝在我國當前仍以凹印為主,主要是柔印的一些不足之處延緩了柔印在中國的推廣和使用。從印刷廠家的角度來看,凹印的設備成本、印刷人員技術儲備、制版供應商比柔印要成熟很多,成本也少很多。

  柔印不足:

  A、印刷品效果難與凹印媲美。歐美強調簡明的色塊、線條給人造成強烈的視覺沖擊,而我國包裝更著重于寫實,大量的寫實圖案是柔印的一個難點。不過這幾年也有部分柔印產品的印刷效果達到了最終用戶的認可,最有代表性的就是目前市場上可以看到的產品:尤妮佳的媽咪寶貝、寶潔的幫寶適、護舒寶等都采用了柔印。由于整個柔印的工藝比凹印要復雜得多,如果沒有長時間的技術積累,也較難達到好的柔版印刷效果。在這個時候,有經驗的柔印技術人員對于印刷廠的作用就比較重要了。

  B、固定投資大。我國目前的柔印設備(高端衛星式柔印機)、版材、雙面膠、套筒、油墨的供應主要依賴進口,使用成本高。

  惠州市舜豐印材科技有限公司副總經理汪承有:

  柔版印刷在水墨、機械、制版工藝、版材以及印刷技術各方面目前較為成熟,在煙包鋁箔、PE薄膜、OPP膜等軟包裝領域都可廣泛應用。柔版的優點在于使用的材料環保,如水墨,能夠符合出口包裝對環保的要求,對車間環境的安全生產(特別是消防安全)和人員吸入有害氣體有徹底性改善,在印刷方面可根據不同的底材和不同的印刷圖案對網紋輥進行有效選擇,增加了印刷的可調節性,并可根據設備的烘干條件,印刷機速的設定對水墨的干燥性能進行適當的調整。柔版的不足在于對薄膜電暈處理的要求較高,在表面張力很小的薄膜如PVC在耐水、耐醇、耐刮、附著力等性能方面還存在差異。

  凹印水性印刷在印刷效果、持續性、干燥速度都有良好的表現,但在耐刮,附著力,耐水方面的性能需要改善。

  二、中國軟包裝企業使用柔版印刷工藝的現狀

  陜西北人印刷機械有限責任公司總工程師薛志成:

  目前,據我所知,上海紫泉、昆山圣瓊斯、尤妮佳等軟包裝企業已經成功使用柔版印刷薄膜,主要應用在軟包裝衛材及標簽上。紙張主要在紙箱預印、無菌包,薄膜類產品,基材主要有PE、LDPE、流延PE、無紡布(尿不濕)等。現在國外肉品包裝用的透氣膜采用柔印的比較多、量也比較大,上海希悅爾有做這類產品。OPP、PET等常規材料柔印也是沒問題的。

  松德柔印事業部總經理張幸彬:

  柔印在國內軟包裝行業應用不多,所以相對的配套耗材偏貴,專業人才也少。據我所知, 北京聯賓、黃山永新、上海紫泉、上海扶助、廣東新利達、廣東波特爾等均采用衛星式柔印機在印刷塑料薄膜(PE、OPP等),還有一家甘肅人的企業叫什么榮的;還有數不清的紙箱預印廠家在使用機組式柔印機(也有個別的采用衛星式)在印刷啤酒箱、水果箱、蔬菜箱。除此之外,需要特別指出的是兩類市場:奶包和標簽。當然,與軟包裝不相干,但是采用柔印的比例很大。主要印刷的薄膜基材有LDPE(透氣膜)、奶白膜等,也有印刷BOPP標簽的(上海紫泉用于印刷可口可樂的瓶標)。

  祥豐洋行總經理田軍:

  在衛包方面有上海紫泉、北京聯賓、黃山永新,主要基材為PE,另外紫泉還生產飲料外包裝(PE收縮膜等);另外柔印工藝還用于透氣膜、塑料袋、利樂枕(飲料包)等產品。

  汕頭歐格機械銷售經理顏順佳:

  目前,我國在食品軟包裝上使用柔印技術的廠家仍然較少,以我們汕頭歐格已出廠的五十余臺衛星式柔印機為例,僅有3家國內企業總共六臺機器是在印刷食品包裝,主要生產PE包裝膜、火腿腸腸衣膜、多層共擠收縮膜等,而且所有產品均為出口。其中包括松德張總剛才提到的,廣東波特爾,現已使用我司3臺衛星式柔印,印制PE,所有產品均出口美國。

  而我司出口至俄羅斯、保加利亞、澳大利亞、新西蘭、巴拉圭、厄瓜多爾、泰國、尼日利亞等國家的十余臺設備,幾乎無一例外地在印刷食品軟包裝,所以可看出,國內柔印在此方面的薄弱。

  以我司國內用戶的使用情況來看,嬰兒紙尿褲PE透氣底膜的印刷,該領域的增長速度最快,以佛山蘭迪公司為代表的國內擁有最多衛星式柔印機的企業,現使用我司7臺設備,并且每年以2~3臺的速度在增長。在該行業,現已超過5家企業使用我司衛星式柔印機。

  以產品來看,我司印機現已應用的產品有:紙箱預印、紙杯、紙袋、利樂包、30~50g漢堡包裝紙和餐盤紙等紙制品;衛生包材透氣膜、熱收縮膜、高阻隔膜、火腿腸尼龍填充袋等薄膜制品。

  上海泛華機械總經理蘆志堅:

  軟包裝生產,選擇衛星式柔印無疑是最佳選擇。滄州金龍8年前就購買“菲沃”牌八色衛星式柔印機,主要用于15μm BOPP 到120μm PE 的各種塑料薄膜印刷。另外,青島雙臺的紙箱預印、上海紫祥的透氣膜印刷也用衛星式柔印。

  惠州市舜豐印材科技有限公司副總經理汪承有:

  目前,據我了解,勁嘉、科彩的煙包鋁箔在使用柔版印刷,蘭笛、聯塑萬家、騰華等軟包企業在用柔版印刷PE膜透氣膜印刷,遠東的PE紙杯柔版印刷。目前,柔版印刷主要用于煙包、紙杯、嬰兒尿褲、衛生巾、食品包裝等。

  彩印,鋁涂顧問(十八子):

  中國的柔版印刷技術其實在連續票據、快遞單據、不干膠自動標簽上運用得很好,產品也做得相當漂亮。

  河科大-魏老師:

  在涉及出口的衛生護理產品上,原有的凹印企業已經有些在轉型使用柔印。

  三、目前柔印在中國軟包裝領域很難大面積推廣應用的原因

  陜西北人印刷機械有限責任公司總工程師薛志成:

  推廣的困難,首先是成本,其次是人才與技術。現在國內環保的呼聲很高,很多客戶在考慮設備的升級、變更、配套,也都會注重環保的因素。現在凹印水墨行業也在推,來我司驗證的廠家不少,但是,當前完好的還沒驗證。我司好多用戶,也有先在凹印安裝VOC的舉措。另外主要是柔印的網紋輥、版套、膠帶等配套很貴,這也在一定程度上阻礙了柔印的發展應用。再就是柔印人才很少,這方面上海紫泉做了不少貢獻。

  松德柔印事業部總經理張幸彬:

  大家熟悉凹印,并且柔印的產品賣相比不上凹印,市場會感覺柔印的品質差。客觀來說,由于國外柔印發展已相當成熟,所以說,對國內市場來說,并不存在設備或工藝上的技術瓶頸,更多的我認為是對柔印工藝的認識和接受程度。

  目前柔印集中在奶包、標簽、衛材和紙箱預印上,主要的原因是:有人最初引領;承印材料用柔印最好。我今年開發了一種漏檢設備,不到20萬元,但使用效果需要長期驗證。但最根本的解決方法在于印刷設備和印版面排列上。

  祥豐洋行總經理田軍:

  柔印在中國軟包裝領域推廣較慢的主要原因有:1.凹印先入為主;2.凹印制版費較低;3.客戶對外觀質量的片面追求;4.國產衛星式柔印機的質量與歐洲的領先品牌尚有差距;5.進口衛星式柔印機的價格還不夠大眾化。

  衛星式柔印機進入中國已有18年了,這期間比較大的技術進步包括:無齒輪傳動、套筒技術、精細賽麗版等,最近引進或即將引進的技術有:平頂網制版技術、GTT網紋輥技術、7原色技術和高精細網點技術。隨著這些新技術的普及,應該說柔印在中國軟包裝領域大面積推廣的技術瓶頸已經微不足道。

  從設備保證上來講,我們愛司伯的機器不但本身的制造精度高,而且可以根據客戶的要求配上自動套印系統、印刷壓力自動控制系統和檢測系統,從而在源頭上就保證柔印的質量,消除所謂的“柔印漏檢”等質量問題。

  目前,我公司組建了一個由原意大利歐芬等公司的資深研發工程師和技師組成的團隊,可以提供世界領先設備的全套制造技術,包括中高速寬幅無齒輪衛星式柔印機、 中速寬幅無軸機組式柔印機。希望通過技術引進能大大縮小我國的衛星式柔印機與國外一線品牌的差距,從而為柔印在中國的普及和環保作出我們的貢獻。

  汕頭歐格機械銷售經理顏順佳:

  柔印在中國軟包裝領域很難大面積推廣應用的主要原因仍然是人們的觀念和意識,但隨著國家相關政策的出臺,制版和油墨等相關技術的提高,相信這一現象會慢慢轉變。目前可以看到越來越多的輕量化薄膜制品已直接選擇柔印。

  上海泛華機械總經理蘆志堅:

  除了印刷品效果難與凹印媲美,綜合使用成本高之外,柔印人才(設計、工藝、經營)的匱乏也是重要原因。柔印工藝面臨的最大問題是,工廠必須要有一名熟練的操作員,他要對印刷機里里外外的操作非常精通,才可以保證印刷出符合要求的高質量產品。據業內人士統計,目前國內能熟練運用各種衛星式柔印機的機長就二十多人,且大多出自上海紫泉。

  從技術角度看,柔印在歐美是很成熟的工藝,沒有多少瓶頸。我們只要引進、消化、吸收就行。

  為此,我們計劃與巴西FEVA(菲沃)公司合作,今年11月在上海設立一個柔印技術中心,主要從事:

  1. 改進包裝設計:由于柔印高加網線數會堵版,目前一般用120~133線/英寸,難以達到凹印效果。我們邀請國外柔印設計專家做顧問,按柔印的特點幫用戶更改包裝設計,以達到滿意效果。

  2. 人才培養:引進國外教材及菲沃印機,為有柔印需求的客戶全方位培養操作人員。

  3. 提高柔印生產效率:在性價比高的齒輪傳動衛星式柔印機配置套筒式版輥,Infinity追溯系統,側向換輥移動小車等,簡化操作。

  惠州市舜豐印材科技有限公司副總經理汪承有:

  目前柔印很難大面積推廣應用的主要原因是不同材質的薄膜底材對水墨的附著力要求完全不同,所以在生產樣稿時需根據底材測試各項性能后方可生產。其技術瓶頸體現在水墨聯結料的附著力性能不能涵蓋所有的薄膜底材。我司在PE、OPP、煙包鋁箔材質已有成熟的體系,在軟包裝領域成功應用。

  渭南印機楊:柔印要推廣,除了技術問題,配套服務一定要跟上,比如油墨、制版、柔印的技術人員培訓等。

  四、未來3~5年,柔印在中國薄膜軟包裝市場的發展趨勢

  陜西北人印刷機械有限責任公司總工程師薛志成:

  未來推廣要改變柔印的占有率,必須打破市場對包裝的認識。其實柔印和凹版一樣,可以滿足不同包裝的要求,只是國內的文化和其他國家不一樣,我司現和富林特油墨、信華制版、相關網紋輥及套筒供應商一起,研發適合國內的配套件,減少用戶的成本壓力,同時在行業用戶處舉辦技術培訓,加強技術推廣,相信柔印會獲得更多使用。

  松德柔印事業部總經理張幸彬:

  市場占有總量及比例、大家對柔印的接受程度都會大大提高。至少,食品包裝、醫藥包裝應該更多地使用柔性版印刷產品。最主要的解決之道:國家在VOC上 重稅或處罰,讓環境污染的成本上去,柔印自然就會得到更多重視。

  祥豐洋行總經理田軍:

  隨著國民對空氣治理的急迫性產生共識,隨著全社會對環保的日益重視,也同時隨著上面提到的各項新技術的普及和柔印設備質量的提高,未來3~5年,柔印在中國薄膜軟包裝市場的各個領域都會有重大突破:衛生用品包裝、生活用紙、飲料包裝,以及目前由凹印主導的其它薄膜印刷領域。

  汕頭歐格機械銷售經理顏順佳:

  國內近年來柔印機數量的增長速度相當快速,由于衛星式柔印機價格高于其他機型,所以目前國內以機組式和層疊式兩種機型居多。但隨著行業要求的不斷提高,衛星式機型會是未來的一個強增長機型,在歐美市場,衛星式柔印機占整個柔印機市場的 70%左右,大部分應用于軟包裝印刷、瓦楞紙預印和標簽印刷上。到2014年底,我們歐格用于紙尿褲底膜印刷的機器將會達到20臺左右。

  上海泛華機械總經理蘆志堅:

  按照歐美的經驗,柔印在食品、藥品及婦幼用品領域有獨特的優勢。未來3~5年,我國乳品、鮮肉、蔬菜、果汁、飲料以及佐料包裝將有較大發展,柔印的環保優勢在食品包裝領域將得到充分發揮。還有衛材類PE底膜(透氣膜、非透氣膜)、中間腰貼等、PE外包裝(乳白膜、透明膜)、彩膜類(PET瓶、易拉罐、玻璃瓶的PE外包裝)柔印,都是一個發展的趨勢。

  惠州市舜豐印材科技有限公司副總經理汪承有:

  柔印和凹印在飲料標簽里印,塑膠購物袋,電池標簽等軟包裝領域會有重大突破,我司在水性凹印紙張預印如啤酒箱,飲料箱等食品包裝廣泛應用。

  五、柔印相關問題

  1、 某軟包:我們柔版印刷時經常出現漏印問題,有時候用檢品機檢測不出來,有的雖然能檢測出來,但是質量問題太多的話,總不能全部報廢吧,就只能靠人一只一只的檢出來。我們一個員工,一天最多就能完成4800只袋子檢測。有沒什么辦法解決這個問題?

  祥豐田總:對方用的是什么品牌的機器?

  某軟包:科美西柔印機。

  祥豐田總:機器的質量很重要,我們客戶紫泉就基本上沒有這類問題。

  松德張總:可采用全幅寬的在線檢測設備;分析漏印的原因并克服。漏印的原因有很多,有一些是與設備無關的。

  歐格顏經理:配備在線檢測,進行圖像比對。必要時停機局部擦版。

  舜豐汪經理:要考慮壓力、灰塵等多種因素。

  歐格顏經理:相對于機組式,衛星式在這方面很好解決,機組式很多人都不愿意中途停機。

  松德張總:一般說來,凹印的缺陷集中在刀線,柔印的缺陷集中在漏印和墨杠。

  上海泛華:我們客戶也有更改圖案設計來避免的。設備的穩定是非常重要的,造成漏印的原因有很多,齒輪的因素是一個方面,有的時候人員的經驗也很關鍵。這個要看當時生產產品的生產條件了。

  舜豐汪經理:墨杠主要在于齒輪間隙。

  松德張總:主要原因:1、版面設計;2、油墨腔;3、定位機構剛性不夠;3、油墨流動性和浸潤性。

  歐格顏經理:也不是這樣說,不是齒輪就會有墨桿,跟你的貼版、機器的跳動、版輥與齒輪的連接都有關系。

  松德張總:同意顏經理所說的,所以,要想解決問題,需要更多的信息。

  歐格顏經理:像平張版的,你需要貼成波紋去化解一個方向帶來的力量。

  祥豐田總:科美西的墨斗采用了磁吸刮墨刀,這個設計有點問題,有時刮墨刀吸不住會飛墨,漏印是否與此有關?

  歐格顏經理:漏印的情況也分很多情況,比如版臟了、版壓壞了、擦版把網點擦沒了。主要還是人員的操作工藝水平。

  松德張總:沒錯,當加壓時不平衡也會出現漏印和墨杠。

  祥豐田總:還是無齒輪好,換版時間短,0.5~1h足夠,而且無齒輪機很少出現墨杠。

  永新小周:版輥也有問題吧,跟凹印版輥完全不同。

  舜豐汪經理:對。

  歐格顏經理:按我們的客戶使用情況來看,無齒輪的好處就是沒有長度限制,可做滿版無接縫,其他問題就可以解決。

  祥豐田總:當然,與版輥的同心度、版貼得如何都有關系。

  2、彩印,鋁涂顧問(十八子):柔印最大的問題可能就是要出膠片和制版,不像凹印將資料交給電雕廠就行了。目前柔印制版的時間要多久呢?

  松德張總:制版一樣的,將資料交給制版廠就可以了。一般來說,第二天早上可以交版。

  舜豐汪經理:一天完成。

  歐格顏經理:英杰、信華、包括新上柯達機平頂網的東莞藝華,我們客戶一般使用這幾個制版廠的版。

  上海泛華:我們最快6小時就能拿到版,上海莘茂激光。一般24小時都能完工。

  杜邦賽麗40年創新路:杜邦賽麗的FAST制版設備一般1h左右可以完成制版,不包括CDI成像時間。

  舜豐汪經理:藝華平頂網挺好,網點不容易變型,耐印數多,擦版不會掉點。有幾家客戶在用,是客戶反饋。

  3、彩印,鋁涂顧問(十八子):柔印和凹印在紙張上印刷效果差不多,但在塑料表面上效果就差多了,特別是邊緣,俗稱雙眼皮,無法解決。目前這種情況還存在嗎?有無改善?

  杜邦公司:雙眼皮現象我們通過實地加網可以很好地減緩,甚至消除。如果版材和承印物都是光滑表面,這個現象多數是必然發生的,所以通過改善版材表面的粗糙程度,會有很大幫助。實地加網技術目前有很多種實現方式,加網技術、版材技術都有相關產品。實際使用效果也很好,有興趣的朋友可以聯系我。

  祥豐田總:平頂網制版會有效地減少雙眼皮現象。

  4、達包裝:柔版印刷能適合大單生產嗎?和凹印比起來,大單生產,哪個更省成本?

  祥豐田總:隨著訂單量的增長,柔印效率高、能耗低、油墨溶劑消耗低的優勢越來越明顯,在訂單量超過某一個值(50萬印)時,柔印將比凹印的成本更低。

  松德張總:柔印的版一般可以用到50~100萬印,看產品要求。大單生產柔印會省錢些。

  祥豐田總:所以柔印更適合大單生產。

  松德張總:是的,主要體現在墨用量少,干燥成本低和原材料更便宜。

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  祥豐田總:柔印和凹印成本比較:

  這是因為柔印效率高(速度快,一般為凹印的兩倍)、能耗低(為凹印的40%左右)、油墨溶劑消耗低(油墨為凹印的一半,而溶劑為凹印的30%不到),所以柔印在使用成本上是比較占優勢的。

  再就是要考慮柔印機配套件,比如要配20~30根網紋輥(70~400l/cm);40~50套印版套筒,3~4套中間套筒,一臺專用貼版機等。這些配套設備需要額外投資500萬元~600萬元。

  5、某軟包:凹版印版水墨版與溶劑墨版網版深度有多大區別?網點角度有區別嗎?(印實地)

  張國強:柔版印版的水墨版與溶劑墨版網版深度沒有區別,但溶劑版壽命會短,網點角度也沒有區別。

  歐格顏經理:現在只是試驗說雕淺一點,因為原先凹版上墨量大,轉移過去水墨不干,現在雕淺了,印一兩個色還可以,沒法疊色,一疊就糊版。

  舜豐汪經理:印紙材的話,四色完全沒問題,可以開到130m/min(烘干溫度115℃左右)。

  6、廣西風采印業三戈:寬幅衛星式柔性版印刷設備的套筒、激光版每平方厘米要多少錢?

  祥豐田總:激光版大概要0.2元/cm2。印版套筒每根約2000元。

  上海泛華:印版價格與印刷的圖案也有關。

  渭南印機 楊:柔印的制版困難么?

  祥豐田總:不困難,柔印進入我國已有20年了。

  松德張總:我個人認為,國外衛星式柔印機的價格相當便宜(與機組式相比或者與凹印機相比),意大利最低的8色機出廠價格低于80萬歐元,與他們的凹印機相比低多了。

  祥豐田總:張總說的對,一臺配置同樣檔次的意大利凹印機和衛星式柔印機,前者是后者價格的兩倍以上。

  渭南印機 楊:關鍵是把成本降下來。

  7、重慶軟包裝:柔印后能直接制袋嗎?

  祥豐田總:可以直接制袋,我們代理意大利司卡意公司的制袋機就是用柔印薄膜直接制袋的。

  8、廣州帕克劉昌文:在歐美的包裝上,圖案以實底和大色塊組成居多。在國內以人物或淺網過渡居多。用柔印的方式如何解決類似矛盾?印版的使用壽命多長?

  上海泛華:為了達到效果,我們有專業人士幫客戶按柔印特點更改設計。

  祥豐田總:其實歐美的包裝也有人物或淺網過渡,好的柔印機對此都沒有問題,問問紫泉就知道了。

  續三軍:印版壽命50萬印次。

  舜豐汪經理:有的可以達到100萬印次。

  包裝前沿范軍紅:100萬印次有實際案例嗎?

  湖北軟包裝:無縫的可以印70萬次,一般的就50萬次左右了。

  舜豐汪經理:印啤酒箱,100萬次是有的,同時要看網版線數。

  9、某軟包:柔印產能和凹印產能相比,誰更具優勢?

  祥豐田總:就薄膜而言,一臺衛星式柔印機的產量是凹印機的4~6倍,所以衛星式柔印機的性價比更高。

  北人薛部長: 祥豐朋友講的產能問題,現在凹版也沒問題,我司凹版正常300m/min運行的很多,一天的產能也近35~38萬米。

  祥豐田總:但對LDPE就不行了吧?

  北人薛部長:您說的只是眾多包材中的一種,在國內琳瑯滿目的包裝材料印刷工藝中,可以說當前凹版最成熟,技術儲備較完善,柔印相比是比較薄弱,僅有紫泉、利樂昆山、利樂北京等工廠,現在寬幅柔版機器找個開機的都比較麻煩。

  舜豐汪經理: 是用水墨嗎?溶劑型油墨可以,水墨肯定印不到300m/min的速度。

  祥豐田總:溶劑墨,我的意思是對容易拉伸的膜,凹印有時為了套準不得不放低速度,有時還要減小門幅。在這一點上,柔印是占優勢的。由于歷史原因,凹印在我國先入為主,這是事實。

  10、包裝前沿范軍紅:軟包裝有用柔印印鋁箔的嗎?

  舜豐汪經理:煙包印刷用柔印印鋁箔,如科彩、勁嘉,都有使用。

  松德張總:柔印印刷鋁箔之前有酒標,現在有藥包(PTP)工藝。

  北人薛部長:機組式柔印機用鋁箔的有,因為烘箱長、做高阻隔的產品比較適合。

  小陳:煙包現在也很多在凹印上做,包括鋁箔,煙包也分硬包和軟包,內層還有鋁箔紙。

  彩印,鋁涂顧問(十八子):國外的一些小制藥企業進口中國的光箔,回去用柔印將品名印刷在鋁箔上。

  11、包裝前沿范軍紅:水墨技術不夠成熟是影響薄膜柔印發展的瓶頸嗎?

  北人薛部長:現迪愛生油墨已經突破了薄膜的水墨印刷瓶頸。

  歐格顏經理:薄膜目前的發展趨勢是越來越輕量化,假如凹版水墨有一天好用了,也無法解決色組間距離長、套印精度無法保證、升降速過程產生廢品的問題。

  防偽和特種油墨:水墨的技術瓶頸來自于油墨原材料,尤其是樹脂或乳液。

  舜豐汪經理:要考慮印刷效果和附著力,而且每種底材不一致。

  北人薛部長:水墨在紙張類應用已很成熟。

  松德張總:水墨在薄膜上印刷,油墨的分散性和附著力只是在PE上還可以,其他還都有差距。而且,就我的了解,國外衛星式柔印也主要使用醇溶墨。

  防偽和特種油墨:是的。

  李工:我覺得水墨的瓶頸在樹脂連接料。

  歐格顏經理:如果膜的電暈好,還是能有好的表現。加上衛星機上配好的電暈,總的來說還是會有突破。

  六、結語

  通過六位業內專家深入透徹的分析和講解和軟包裝群友的積極討論,相信大家對柔印工藝在軟包裝薄膜印刷上的材質、工藝、國內的成功案例、以及柔印在軟包印刷上的瓶頸以及未來的發展趨勢都有了基本的了解。

  隨著中國對環保的日益重視,柔印技術的不斷成熟發展,相信柔印在軟包裝領域的應用將會越來越廣泛。

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